进给量

1、即根据前点位置坐标确定下点位置坐标，然后计算插补周期内两坐标的进给量。

2、研究分析了不同的切削速度及进给量对叶轮叶片加工的表面粗糙度的影响。

3、将正交试验应用到机械加工中，研究了背吃刀量、切削速度和进给量对粗车工效影响的主次顺序。

4、通过试验，找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。

5、研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

6、分析齿轮摆辗凹模的失效形式，并且通过改变直齿圆锥齿轮摆辗的工艺参数的有限元模拟，探讨了凹模进给量、摩擦系数和摆头倾角的改变量对凹模应力影响以及对凹模失效形式的影响。

7、本文在高速滚齿机上，利用遥测应变仪，测定了工件材料，进给量，切削深度，切削速度，齿轮齿数及螺旋角等对力矩的影响，并得出径节为8时的力矩公式。

8、根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。

9、在此基础上，分析比较了进给量、斜面倾角等参数对斜面钻孔初期受力的影响。

10、结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

11、切削用量三要素包括切削速度、进给量和（或叫吃刀量）。

12、在优选条件范围内，时变进给量幅度变化对抑振效果的影响比时变进给量频率变化的要大。

13、在本试验参数范围内选取切削参数时，切削速度、进给量取中值有利，切削深度取小值有利。

14、研究了砂轮转速、进给量等工艺参数对石英玻璃表面粗糙度的影响；

15、文章首先以导出的锯痕深度公式为依据，说明每齿进给量与锯切表面光洁度两者之间确实是相互矛盾的。

16、研究用自旋转车刀加工金属纤维时，切削深度和进给量对纤维力学性能的影响。

17、高速切削试验表明：切削速度的提高和每齿进给量的减少有利于改善加工表面粗糙度。

18、应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。

19、老式机床通常是由工人操作并由他们决定机床速度、进给量、切削深度等。

20、研究了用自旋转车刀加工金属纤维时，切削深度和进给量对纤维力学性能的影响。